由于近幾年國內工業化的快速發展，產生的污染物對環境造成了嚴重破壞，制藥也是污泥產生的一大源頭，且相對于其他種類污泥，制藥廠污泥較難處理。制藥廠不同階段產生的廢水主要成分不同，生產不同藥品產生的污水水質也不同，因而較終形成的污泥成分各異，不太容易把控，增加了污泥處理的難度。而制藥疊螺污泥脫水機的產生解決了這一難題，污泥濃縮脫水后擠壓后的泥餅由焚燒爐進行后處理。

     制藥疊螺污泥脫水機的構造原理：

     疊螺機脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。

     制藥疊螺污泥脫水機的優勢

  1.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。

  2.動靜環片取代濾布，配有自動清洗功能、無堵塞，無需為防止濾縫堵塞而產生大量清洗，減少用水量，減少內循環負擔，節省人工成本。

  3.采用低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度降低，噪音小。

  4.與傳統脫水機相比，脫水主體、絮凝箱及電控柜采用三位設計，占地面積小，便于后期的維修和更換，節省空間。

  5.采用智能自動控制，通過控制柜、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人工操作設備，實現24小時無人運行，日常保養維護簡便。

  6.經久耐用備主體、螺旋軸和動靜環片全部采用304不銹鋼材質，螺旋軸為氬弧焊和熱處理工藝，動靜環片采用激光切割工藝而成經過電腦數據校準增加了使用壽命和耐腐蝕性能。